Александр Латышев: «БИМ» не умирает, а перерастает»

В апреле 2006 года АО «Большая Ивановская Мануфактура» (БИМ) был признан банкротом, а уже в июне его контрольный пакет акций приобрела промышленная группа (ПГ) «РОСКО». И банкротство, и покупка вызвали много толков. Говорили, что предприятие было к банкротству «подготовлено» (оборудование вывезено, недвижимость «выведена»). Что новый собственник купил не текстильную фабрику, а место в самом центре Иванова и работники предприятия скоро окажутся на улице. Обо всем этом и о многом другом мы решили узнать «из первых рук» - у Александра Латышева, генерального директора АО «БИМ» и главного инженера всей промышленной группы «РОСКО». Александр Николаевич, за время, прошедшее со времени совершения сделки купли-продажи акций, вы наверняка уже определили статус-кво - что собственно вы купили… - - Скажу сразу: все активы, все оборудование - на своем месте. Оборудование работоспособно, оно может производить 15, 18 и даже 20 млн погонных метров ткани (если включать марлю) в месяц. К сожалению, летний период, который пришелся на начало моего руководства, всегда характеризуется сезонным спадом, снижением объемов производства – об этом говорит многолетняя статистика. В июне-июле резко падает спрос, это время традиционно тяжелое, и его надо просто пережить. Мы это понимаем. И сознательно именно в июле повысили цену на обработку ткани, потому что сегодня отделочные предприятия «недобирают» прибыль, а те, кто реализует – имеет ее немного больше, чем следует. Это при том, что отделка считалась самой выгодной в текстильной цепочке? - - Действительно, отделочные предприятия всегда имели наибольшую прибыль, а сегодня они испытывают финансовые трудности, стали банкротиться. Это очень плохой признак, это значит, что норма прибыли снижена до предела, и ситуацию надо срочно выправлять. Повышение цен не отпугнет клиентов? - - Не думаю. Ничего, кроме цен на рынке, не изменится. Кстати, стоимость конечной продукции может остаться прежней – если продавцы удовольствуются чуть меньшей прибылью. Но отделочники должны получить свое. В таком случае изменится ли структура потребителей? «БИМ» всегда славился тем, что работал в основном с давальцами. - - Практически нет. Доля тканей холдинга, который приобрел эту фабрику, мала и составляет всего 12-15%. У нас есть где отделывать ткани: ПГ «РОСКО» располагает мощностями отделочного предприятия «Зиновьевская мануфактура» (АО «ЗиМа»). К тому же загружать «БИМ» собственным суровьем в ущерб «ЗиМе» мы не видим смысла: его перспектива как текстильного производства ограничена годом. ?.. - - «БИМ» будет перепрофилирован из текстильной фабрики в деловой центр. Таково намерение акционеров, купивших предприятие, находящееся в процедуре наблюдения. Меня пригласили поруководить фабрикой в текущем режиме. Перспективным ее развитием я не занимаюсь, для этого в структуре ПГ «РОСКО» сформирована специальная служба, которая в данный момент работает над проектированием будущего центра. Уже есть примерный план «перестройки»? - - Да. Историческая часть, безусловно, будет сохранена, более того, ее хотят сделать визитной карточкой Иванова. Под снос предназначены только постройки, не представляющие никакой художественной ценности и уродующие внешний вид. Планируется открыть вид и доступ на набережную, преобразить берег Уводи. А здание памятника промышленной архитектуры, расположенное на территории «БИМа», будет отреставрировано и реконструировано. Скажется ли это на арендаторах, которые занимают бывшие площади фабрики? - - Нет. Здания, где сдаются в аренду большинство помещений, - вдоль проспекта Ленина, на углу и по улице Батурина - уже не имеют никакого отношения к «БИМу». Хочу подчеркнуть, что «БИМ» не умирает, а «перерастает». Отделочное производство гарантированно проработает еще год, вся ткань будет переработана в срок по заранее объявляемым ценам. Мы выполним все обязательства по уплате налогов, выплате долгов и выходных пособий работникам – в общем, ликвидируем предприятие цивилизованно. Решение о перепрофилировании предприятия принято потому, что девелопмент перспективнее текстиля? - - «БИМ» находится в самом центре города Иванова. Рядом находится краеведческий музей, набережная, площадь Пушкина – центр отдыха и развлечений горожан. Вполне закономерно, что земля в таком выгодном во всех отношениях месте будет востребована, цены на нее будут только расти. Ориентируясь на это, группой акционеров и было принято такое решение: большую прибыль можно будет получить от «БИМа» не как от отделочного производства, а используя его здания как деловой центр – предоставив помещения с максимально возможными удобствами для предпринимателей, банков и т.п. Кроме того, на сегодняшний день у «БИМа» как у отделочного предприятия нет перспектив. Все последние годы, не имея собственных оборотных средств, предприятие работало только на давальческом сырье, не вкладывало средства в модернизацию, в развитие. Банкротство стало закономерным результатом такой политики. Сказалось и то, что фабрика работала на полную мощность даже в то время, когда остальные простаивали. С одной стороны, это помогло ей выжить, с другой – привело к износу оборудования, гораздо большему, чем на других предприятиях. Само оборудование далеко не современное (хотя и импортное) и в целом оно неперспективно. Отбеливается суровье в основном в жгуте, врасправку работает одна небольшая линия, рассчитанная на широкую бязь. Установлены чешские печатные машины. Но вы собираетесь проработать еще год… - - На этом оборудовании еще можно поработать. Оно отлажено, позволяет выпускать довольно качественные ткани. Марка «БИМа» сегодня пользуется спросом, занимает определенный сектор рынка и ценится в самом прямом смысле этого слова: стоимость бимовских тканей немного выше стоимости тканей, отделанных другими производителями. И когда я проанализировал ситуацию, оказалось, что в этом есть большая заслуга коллектива предприятия, который дорожит традициями БИМа, содержит в полном порядке территорию фабрики и здания, являющиеся памятником промышленной архитектуры, «болеют» за конечный результат и выполняют свою работу очень добросовестно. Управлять этим сильным и хорошим коллективом довольно легко. Но наверняка и его всколыхнула информация о закрытии фабрики. Какой была реакция? - - Конечно, было недовольство тем, что я пришел, по сути, закрыть фабрику. Но постепенно люди поняли, что мы не бросим их на произвол судьбы, не выгоним на улицу. Все лучшее, что здесь есть – оборудование, специалистов, традиции «БИМа» - возьмем на «ЗиМу», где есть площади, позволяющие расширять производство. На «ЗИМе» мы планируем выполнять и заказы давальцев, которые всегда работали с «БИМом». Скажу сразу, что выбрать лучших среди работников будет непросто и на предприятии сейчас идет настоящее «соцсоревнование». Остальным, как я уже упоминал, обеспечим цивилизованные условия ухода. А какое оборудование вы собираетесь перевозить, если оно «неперспективно»? - - Во-первых, повезем только то оборудование, которого нет на «ЗиМе». Во-вторых, надо учитывать, что многие еще работающие станки, просто не выдержат переезда. Думаю, получится так, что перевезем все, что сможет переехать, и такого оборудования окажется всего несколько единиц. Для «Зиновьевской мануфактуры» сейчас покупается печатная машина для широких тканей, шаблонная машина. «БИМ» должен содержать себя сам. При довольно высоком уровне затрат, который сложился на предприятии, это непросто: энергоносители дорогие, текстильная химия постоянно дорожает, нужно платить налоги и зарплату. Есть и другие постоянные расходы. Так получается ли предприятию «содержать себя» или нет? - - В целом можно сказать, что да. Но, конечно же, есть трудности. Есть расходы, от которых никуда не денешься, и они усложняют ситуацию в «бедные» месяцы. Имеется небольшое отставание по выплате зарплаты, но оно связано исключительно с сезонным спадом спроса на нашу продукцию. Зарплаты на «БИМе», как и на других отделочных предприятиях, всегда были довольно высокими, мы сохранили все гарантии, полный соцпакет, так что, думаю, людям обижаться не на что. Но та задолженность по налогам, которая имеется у предприятия на сегодняшний день и которая послужила причиной возбуждения дела о признании «БИМа» банкротом, не позволяет ему работать в нормальном режиме, как отделочному производству. Принимать решение о том, выйдет предприятие на оздоровление или же ему придется попасть в конкурсное управление, будет суд. Шесть месяцев, отведенные на наблюдение, истекают в октябре. У нас есть желание сохранить текстильное предприятие, но имеет ли смысл это делать в сегодняшнем его положении? Стратегия развития фирмы диктует, что АО «БИМ» все равно будет закрыто. Но благодаря нам, сохранятся и будут реконструированы корпуса – памятники промышленной архитектуры. Когда не станет «БИМа», хватит ли ПГ «РОСКО» мощностей «ЗиМы» для отделки суровья, производимого другими предприятиями холдинга? Вами заявлено резкое увеличение как минимум производства пряжи в связи с пуском новой прядильной фабрики «Риттер» в Вичуге, который намечен на сентябрь. - - Не только пряжи. «РОСКО» делает ставку на развитие производства полного цикла – «все от пряжи до продажи». На Вичугской фабрике будет «усилена» и ткацкая часть. Ткацкий переход, оснащенный 83 станками «Цудакома», при удачном раскладе должен заработать уже в октябре. Благодаря наличию на этих станках каретки мы сможем выпускать ткани с переплетениями и с цветными просновками. За счет этого планируем увеличить выпуск суровой бязи до 1 млн погонных метров в месяц. Также перевооружена лежневская фабрика. Мы закупили в Германии бывшую в употреблении, но довольно сильную, комплектную фабрику по прядению и установили ее. Сейчас в Лежневе заканчиваются последние наладочные работы. Основное оборудование – чесальное, ленточное и прядильное – уже смонтировано и выдает пряжу, по качеству соответствующую 1-му сорту. Еще немного, и фабрика выйдет на те обороты, на которые рассчитана. Модернизируем и отделку. Широкая печатная линия, установленная на «ЗиМе», заработает уже в августе, есть планы по приобретению другого отделочного оборудования. В общем, осуществляем комплексное развитие текстильного направления. А что планируется выпускать в Лежневе, где, насколько я знаю, установили фабрику, привезенную из Ирландии? - - Это совершенно отдельный проект. Фабрика «Босфорус» – совместное российско-турецкое предприятие. Называется так потому, что договор был заключен сторонами прямо на берегах Босфора. Турки вложились оборудованием, мы предоставили помещение, обеспечили найм рабочей силы, взяли на себя поставки сырья и реализацию готовой продукции. Продукцией будет полиакрилнитрильная пряжа - ПАН. Сырьем является специальный жгут. Оборудование уже находится в технической наладке. А почему процесс наладки так затянулся, ведь фабрика, если я не ошибаюсь, «приехала» еще осенью прошлого года? - - Дело в том, что привезенное оборудование предназначено для уже штапелированного жгута, а штапелирующей машины, как оказалось, не было в комплекте. Полуфабриката – штапелированнного волокна – на рынке нет, каждый делает его только для себя. Сейчас недостающее оборудование докуплено, доставлено, установлено и налаживается. Первые пуски показали, что вся цепочка работает нормально. Не возникнет ли проблем с сырьем и реализацией продукции? - - Рынок по производству сырья действительно невелик. Жгут производят в Корее, Японии и Белоруссии. Белорусское сырье нас не устраивает по качеству, мы остановились на корейском. Оно дешевле японского? - - Качественнее. А сегодня, сэкономив на качестве, можно оказаться без заказов. Конечный продукт этого производства востребован рынком. При помощи специальных технологий получается упругая, объемная пряжа, их которой вяжут свитера, шарфы и т.п. Из-за того, что производство такой пряжи – процесс высокотехнологичный и подобных предложений мало, она имеет большой спрос и должна быстро окупить все вложения. Мощность новой фабрики составляет около 400 тонн объемной пряжи в месяц. Необъемную потребляет только гобеленовое производство, но в очень малых количествах, производить ее мы будем немного. А как вписывается в ваши планы фабрика «Красный Октябрь», совладельцами которой вы являетесь? - - Мы действительно были акционерами и держали фабрику в долях с другими текстильными холдингами, но в производственном цикле ее не учитывали. На сегодняшний день «РОСКО» продал свои акции. Но мы обрабатывали и обрабатываем на этом предприятии некоторые виды тканей как давальцы: «Красный Октябрь» специализируется на гладком крашении, которого нет на «Зиновьевской мануфактуре». Но доля гладкокрашенных тканей в ассортименте «РОСКО» невелика, поэтому мы не развиваем это направление. Как «РОСКО», имеющее довольно большие мощности по прядению и развивающая их, решает проблему с сырьем – хлопком? - - Такой «проблемы» для нас не существует. У «РОСКО» заключен долгосрочный контракт с поставщиком из Азербайджана. Мы работаем с ним уже четыре года, являемся эксклюзивным представителем фирмы «МКТ» в Иванове, которая контролирует 18 хлопковых заводов Азербайджана. Это гарантирует качество, поставки в срок и дает возможность не только пользоваться хлопком самим, но и торговать им. Холдинг потребляет около 800 тонн азербайджанского хлопка в месяц и порядка 300-400 тонн других селекций (на одном азербайджанском хлопке хорошей ткани не спрясть). Хлопковый рынок сегодня довольно объемен и многие поставщики работают напрямую в Иваново. Елена НОВГОРОДОВА novgorodova@chastnik.ru Для справки Промышленная группа "РОСКО" была создана в 1991 году. Сначала ПГ занималась торговлей высокотехнологичным оборудованием, с середины 1990-х сосредоточилась на текстильном производстве. Сегодня "РОСКО" является представителем крупнейшего трейдера хлопковолокна республики Азербайджан — производственной коммерческой компании "М.К.Т.". Текстильный холдинг включает в себя отделочные фабрики АО «Зиновьевская мануфактура» ("ЗиМа", специализируется на отделке 262-й бязи, ситца, фланели, диагонали, сатина) и АО «Большая Ивановская мануфактура» («БИМ»), а также прядильно-ткацкие фабрики "РОСКО-Вичуга" (производство 262-й бязи, миткаля, двунитки, диагонали, вафельного полотна, саржи, товарной пряжи от 14 до 34 номера, ваты, ватина) и ЗАО "РОСКО-Лежнево" (производство суровой ткани миткалевой и бязевой групп). ПГ является соучредителем совместного российско-турецкого предприятия «Босфорус» – фабрики по производству полиакрилнитрильной пряжи (ПАН), которая находится в Лежневе и на сегодняшний день готовится к запуску. Текстильные фабрики промышленной группы "РОСКО" перерабатывают более 1 тысячи тонн хлопка в месяц, ежемесячно выпускают более 6 млн метров хлопчатобумажных тканей. Проводимая модернизация должна существенно увеличить их мощность.
07 Августа 2006, 13:43 +163

Оставить комментарий

В комментариях запрещается использовать нецензурные выражения, оскорблять честь и достоинство кого бы то ни было. Главное требование: соблюдение действующего законодательства. Администрация оставляет за собой право, по своему усмотрению, удалять комментарии, в которых использованы гиперссылки на сторонние интернет-ресурсы. Не допускается размещать в комментариях рекламу товаров и услуг. Рекомендуется максимально лаконично излагать свои мысли. Администрация оставляет за собой право модерировать сообщения

Loading...