Подмоченная репутация

На российских и международных выставках часто с сожалением приходится убеждаться, что былая слава ивановских ситцев осталась в прошлом. Более того, бренд территории в данном случае работает в минус. Слава молодых ивановских дизайнеров соседствует с крайне негативной оценкой тканей ивановского производства. «Иваново? – спрашивают оптовики и швейники, - это там, где разреженный ситец?». И как бы не старались многие производители опровергнуть это отношение, лишний раз приходится убеждаться в том, что испортить репутацию гораздо проще, чем восстановить ее. По существу сейчас качество тканей не контролирует никто, кроме производителей. С первого марта 2006 года согласно постановлению правительства Российской Федерации от 17.12.2005 г. №775 ткани хлопчатобумажные и смешанные подлежат декларированию соответствия. Если раньше каждый вид ткани проходил сертификацию, и ответственность за качество делили между собой производитель и сертифицирующий орган, то теперь это прерогатива только производителя. Но даже система сертификации не давала гарантий соблюдения ГОСТа. По федеральному закону «О техническом регулировании» «требования к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, установленные правовыми актами Российской Федерации и нормативными документами федеральных органов исполнительной власти, подлежат исполнению только в части соответствующей целям: - защиты жизни и здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального имущества; - охраны окружающей среды, жизни или здоровья животных и растений; - предупреждения действий, вводящих в заблуждение приобретателей». На практике это привело к тому, что при прохождении сертификации учитывались только устойчивость окраски и содержание свободного формальдегида. А поверхностная плотность ткани и разрывная нагрузка (именно эти показатели говорят о том, насколько ситец «разрежен») сейчас не учитываются, как сообщили нам в Территориальном отделе (инспекции) по Ивановской области Центрального межрегионального территориального управления федерального агентства по техническому регулированию и метрологии. - Мы можем проводить госнадзор предприятий не чаще, чем раз в два года, - отметила Елена Орлова, начальник Территориального отдела, - при этом мы не всегда можем отследить все партии ткани, которые выпускаются предприятиями. Чаще проверки могут проводиться в том случае, если у нас будет официальное обращение по поводу низкого качества тканей. О том, что тканей низкого качества у нас предостаточно, известно всем. Но их потребители – это, в основном, небольшие швейные цеха, многие из которых работают полулегально, и стремятся купить ткань как можно дешевле. Поэтому они на качество дешевого ситца не жалуются. Из другого источника, также имеющего прямое отношение к оценке качества продукции, к сожалению, пожелавшего сохранить анонимность, стало известно, что когда швейники сталкиваются с необходимостью сертифицировать свою продукцию в Москве, им вежливо советуют сшить образцы для сертификации не из ивановских тканей, а после этого «делать, что угодно». К любому вопросу возможны два подхода: проблемы и результата. Если говорить о проблеме, то нужно разбираться в причинах явления, отвечать на вопрос: «Почему так случилось?» и т.д. Разумеется причин низкого качества тканей предостаточно. И многие из них – вполне уважительные. Но с точки зрения результата все это не имеет значения. Важно только то, что в конечном итоге попадает в продажу. После вступления в ВТО продавать на свободном рынке придется не пакеты объяснительных документов на тему «Почему наши ткани такие», а сами ткани. Поэтому мы приняли решение исследовать именно результат – ткани от ведущих ивановских производителей, имеющиеся сегодня в открытой продаже. Прежде всего, ситец шириной 80 см, который когда-то составил славу Иванова, а потом стремительно утратил репутацию. Мы выбирали не лучшие и не худшие образцы. Решено было купить ткани, понравившиеся по рисунку бельевой и плательной группы. В исследуемой группе, таким образом, оказались по два образца (бельевой и плательной группы), маркировка которых указывала на то, что они произведены на ОАО БИМ, ОАО «Зиновьевская мануфактура» и ООО «Красная Талка». Те же сведения (с предъявлением сертификатов соответствия) предоставили нам и продавцы, у которых были куплены эти ткани. В случае с «Красной Талкой» ткани изготовлены из суровья заказчика, что и указано на этикетке. Образцы были пронумерованы, «инкогнито» отданы для исследования в аккредитованный испытательный центр «Полматекс» при Федеральном Государственном Унитарном Предприятии «Ивановский научно-исследовательском институте пленочных материалов и искусственной кожи технического назначения». Образец №1 – ситец бельевой подгруппы с маркировкой ОАО «Зиновьевская мануфактура», образец №2 - ситец бельевой подгруппы с маркировкой ООО «Красная Талка», образец №3 - ситец плательной подгруппы с маркировкой ОАО «Зиновьевская мануфактура», образец №4 - ситец плательной подгруппы с маркировкой ООО «Красная Талка», Образец №5 - ситец бельевой подгруппы с маркировкой ОАО БИМ, образец №6 ситец плательной подгруппы с маркировкой ОАО БИМ. - Практически все образцы прошли испытания по устойчивости окраски и содержанию формальдегида, - отметила начальник лаборатории «Полматекс» Ирина Курышева, - эти показатели являются обязательными для сертификации, и наши производители научились соблюдать требования по ним. Слабое место образцов – это разрывная нагрузка. Количество нитей по основе и утку практически везде меньше, чем предусматривает ГОСТ 29298-92 «Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые». Этот ГОСТ предусматривает, что полоска ткани размером 50х200 мм должна выдерживать определенные нагрузки. Для тканей бельевой группы это 216 н (ньютон) по основе и 177 н по утку. Фактически же образцы бельевой подгруппы №1 и №2 дали результаты 200 н по основе, и соответственно 120 и 100 н по утку (№1 - ОАО «Зиновьевская мануфактура» и №2 - ООО «Красная Талка», прим. авт.), образец №5 (ОАО БИМ – прим. авт.) дал результат 260 по основе и 120 по утку. В плательной подгруппе нормы по разрывной нагрузке составляют 177 по основе и 137 по утку. По основе показатели образцов даже превышают норму: образец №3 (ОАО «Зиновьевская мануфактура» - прим. авт.) дал результат 180, №4 (ООО «Красная Талка» - прим. авт.) - 260 н и №6 (ОАО БИМ – прим. авт.) – 265 н. Но по утку показатели были ниже нормативных – у образца №3 они составили 120 н, а у образцов №4 и №6 – 100 н. Полученные данные как раз и говорят о недостаточной прочности ткани и о ее разреженности. На грани соблюдения ГОСТа оказался такой показатель, как изменение размеров после мокрой обработки. Нормой считается усадка по основе на 5% и по утку на 2% (по утку ткань может также и растянуться на 2%). Все образцы дали усадку на 5% по основе (образец №4 ООО «Красная Талка» – на 4%). По утку превысили допустимую ГОСТом норму образцы №3 ОАО «Зиновьевская мануфактура», №4 ООО «Красная Талка», №5 ОАО БИМ (-2,5%). - Сейчас многие потребители уже не соглашаются на такую усадку, хотя она и допустима по ГОСТу, - отметила Ирина Курышева, - и в этом случае производители и заказчики заключают договор, где оговаривается меньшая усадка. Усадка – это показатель, который наиболее полно сказывается на потребительских свойствах тканей. Результатом может стать халат, который стал короче и более узким или пододеяльник, куда не вставляется одеяло. Для получения более полной картины мы предоставили те же образцы в областное государственное унитарное предприятие «Ивановская контрольно-производственная текстильная лаборатория». Эта лаборатория не аккредитована в системе ГОСТ-Р, однако многие предприятия пользуются ее услугами, поскольку там работают хорошие специалисты. Директор лаборатории Ольга Котова отметила, что общей для представленной на анализ ткани является не только разреженность, но и перекос рисунка. Также, по словам Ольги Григорьевны, испытания на изменение линейных размеров после мокрой обработки дали дополнительный результат. - Все испытания на устойчивость окраски ткани прошли. Только образец №4 (ООО «Красная Талка» - прим. авт.) слегка закрасил смежную ткань, - отметила Ольга Котова, - но нужно учитывать, что такое испытание на устойчивость окраски. Ткань стирается в стаканчике и нейтральным мылом. А при испытании на изменение линейных размеров после мокрой обработки ткань стирается в стиральной машине. В результате все образцы очень сильно вылиняли. Особенно это было заметно на плательных тканях. По результатам исследования в этой лаборатории не соответствуют требованиям по изменению линейных размеров после мокрой обработки: - по основе образец бельевой подгруппы с маркировкой ОАО «Зиновьевская мануфактура» и ситец бельевой подгруппы с маркировкой ОАО БИМ. - по утку все образцы (кроме ситца плательной подгруппы с маркировкой ОАО «Зиновьевская мануфактура») По словам главного специалиста Территориального отдела (инспекции) по Ивановской области Центрального межрегионального территориального управления федерального агентства по техническому регулированию и метрологии Людмилы Тарасовой, ситец порой садится даже без мокрой обработки, просто полежав на складе. - Не могу утверждать со всей определенностью, как обстояло дело на этих конкретных предприятиях, - отметила Людмила Тарасова. – Но сейчас очень распространена практика работы предприятий по договорам (в просторечии – по давальческой схеме. - Прим. aвт. ). В этом случае предоставляется сырье и выставляется требование произвести определенное количество ткани. Как правило, это требование невыполнимо. Технологический процесс прядения и ткачества хлопка подразумевает определенные потери. Кроме того, для получения качественной пряжи должны смешиваться несколько сортов хлопка. Предприятия вынуждены выпускать ткань в таких условиях, и это сказывается на качестве ткани. Отделочные фабрики, в свою очередь, работают с готовым суровьем. И хотя они отвечают за качество конечно продукции, это не всегда их вина. Но в последнее время складывается впечатление, что такое положение многих устраивает. Выпуск некачественных, но дешевых тканей позволяет получать прибыль. Нужно сказать еще вот о чем: это рынок и пока эта ткань находит спрос, она будет выпускаться, кто бы и что не говорил о репутации местных производителей. По характеристике «поверхностная плотность» (самый наглядный показатель разреженности) все образцы едва достигают 81 гр./ кв.м. по данным одной лаборатории и 78 г./м.кв. по данным другой лаборатории. Это допустимо, но ГОСТ разрешает увеличить ее до 100 г/м.кв. и больше, если только предприятие стремится к повышению качества своей продукции. Качество тканей для Иванова – тема больная. Давно не приходилось сталкиваться с таким тотальным нежеланием комментировать результаты лабораторных исследований различными инстанциями. Марина Москалева От редакции Мы прекрасно понимаем, что производители тканей сегодня борются за качество своей продукции, и с уважением относимся к этим усилиям. Мы открыты для сотрудничества с предприятиями и приглашаем все заинтересованные стороны к совместной закупке образцов с тем, чтобы сделать анализ качества тканей гласным и регулярным.
10 Апреля 2006, 16:54 +156

Оставить комментарий

В комментариях запрещается использовать нецензурные выражения, оскорблять честь и достоинство кого бы то ни было. Главное требование: соблюдение действующего законодательства. Администрация оставляет за собой право, по своему усмотрению, удалять комментарии, в которых использованы гиперссылки на сторонние интернет-ресурсы. Не допускается размещать в комментариях рекламу товаров и услуг. Рекомендуется максимально лаконично излагать свои мысли. Администрация оставляет за собой право модерировать сообщения

Loading...